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誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)質(zhì)量保障價(jià)格實(shí)惠服務(wù)完善下游二聯(lián)合作業(yè)區(qū)的主管王積新看到裝置污水帶油現(xiàn)象顯著改善,污水汽提及硫磺裝置生產(chǎn)恢復(fù)正常,心里樂(lè)開(kāi)了花,“煉油板塊重組,上下游裝置聯(lián)動(dòng)想辦法穩(wěn)生產(chǎn),效率真高!”
原來(lái),安慶石化煉油二部上游裝置重油加氫冷高分/原料油高壓換熱器E-102自投產(chǎn)以來(lái)一直存在內(nèi)漏,且日趨加劇,造成冷低分油量大、密度高,油水無(wú)法分離。若無(wú)法從源頭上解決,大量污油匯集至下游裝置二聯(lián)合的污水罐,將導(dǎo)致污水汽提及硫磺裝置無(wú)法正常生產(chǎn),重油加氫也存在被迫停工的危險(xiǎn)。
面對(duì)可能的多套裝置非計(jì)劃停工,新重組成立的煉油二部落實(shí)從嚴(yán)管理,立刻組織上下游裝置負(fù)責(zé)人等,召開(kāi)諸葛亮?xí)懻摲桨浮?月16日至4月20日,在安慶石化機(jī)動(dòng)部、生產(chǎn)部的組織下,煉油二部重油加氫裝置按照E-102內(nèi)漏帶壓緊固處理方案,降溫、降壓、降量,多次在線對(duì)E-102進(jìn)行緊固。從緊固前后冷高分油化驗(yàn)分析數(shù)據(jù)來(lái)看,E-102內(nèi)漏現(xiàn)象有所好轉(zhuǎn)。
緊接著,重油加氫裝置在冷高分及冷低分界位表因油水密度差小,無(wú)法準(zhǔn)確測(cè)量的情況下,通過(guò)流量及閥位值,摸索調(diào)整油水分離參數(shù),以減少含硫污水帶油至二聯(lián)合。同時(shí),針對(duì)分餾塔冷低分油進(jìn)料帶水相應(yīng)增加的情況,積極調(diào)整分餾塔操作,以保證產(chǎn)品質(zhì)量合格。
經(jīng)過(guò)十幾天的調(diào)整和觀察,二聯(lián)合污水帶油現(xiàn)象顯著改善,污水汽提及硫磺裝置生產(chǎn)恢復(fù)正常,同時(shí)避免了重油加氫裝置提前停工。